槳葉式幹燥機又分為：盤式幹燥機、汙泥槳葉幹燥機、真空槳葉幹燥機、空心槳葉幹燥機、臥式雙軸幹燥機，可分為15個平板槳葉幹燥機、40個平板槳葉幹燥機、70個平板槳葉幹燥機、130個平板槳葉幹燥機、140個扁平槳葉、葉式幹燥機、200個平板槳葉幹燥機。
      
       隨著科學技術的日新月異，許多新產品、新技術層出不窮，使閃蒸幹燥機更新的頻率越來越高，因此對閃蒸幹燥機的維護保養也不能再粗心大意。在打破原有的傳統維修模式的基礎上，進行維修保養工作，需要做以下幾個方麵的工作。
      
       漿料幹燥器是一種在設備中混合紙漿的低速攪拌幹燥器，它使濕物料在葉片中攪拌，並與熱載體和熱表麵充分接觸以達到幹燥目的。結構形式一般為水平、雙軸或四軸，葉片式幹燥機分為熱風和導風兩種類型。
      
       熱空氣被熱載體（如熱空氣）用來與幹燥的材料接觸和幹燥。在傳導類型中，熱載體不直接接觸幹燥材料，而是熱表麵與材料接觸。
      
       空心軸密集地排列有楔形空心葉片，熱介質通過葉片流過空心軸，單位有效容積中的傳熱麵積很大。熱介質的溫度為40～320℃，可為蒸汽或液體類型：熱水、導熱油等。熱被用來加熱材料。熱損失僅是從隔熱層到環境的散熱，楔形葉片的傳熱表麵具有自清潔功能。材料顆粒和楔形表麵的相對運動產生洗滌效果。它可以在楔形表麵上清洗附著物，並在試運行中保持清潔的傳熱表麵。
      
       槳葉幹燥機由兩到四槳葉軸線、W形外殼、夾套、機座和傳動部分組成。整個幹燥過程是在封閉狀態下進行的。將有機揮發氣和惡臭氣體在封閉氣氛下送至尾氣處理裝置，避免環境汙染。
      
       幹燥機以蒸汽、熱水或導熱油為加熱介質，軸端裝有熱介質進出旋轉接頭，加熱介質分為幹燥機殼套和刀葉內腔兩種方式。將本體和葉片軸同時加熱，並以傳導加熱方式加熱和幹燥物料，幹燥物料通過螺旋給料機連續送至幹燥器的送料口。材料通過葉片的轉動而轉動和攪拌。加熱界麵不斷更新以接觸機體和葉片，材料表麵水分含量蒸發，同時，材料沿螺旋槳葉片軸線旋轉成螺旋軌跡向排放口方向旋轉，並繼續攪拌。在運輸過程中，從汙泥中滲出的水分繼續蒸發，最後，從排放口排出均勻幹燥的合格產品。
      
       設備結構緊湊，占地麵積小，根據設備的結構，幹燥所需的熱量主要由空心軸上布置的空心葉片壁提供，而夾套壁上的傳熱僅為小部分。因此，單位體積設備的傳熱麵大，可以節省設備占地麵積，減少資金投入。
      
       熱利用率高，汙泥幹燥器通過加熱加熱。所有的傳熱表麵都被材料覆蓋，減少了熱量的損失。熱空氣不帶走熱量，熱利用率可達90%以上。
      
       C型楔形葉片具有自淨能力，能增強葉片的傳熱效果，旋轉葉片的傾斜平麵與顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力使汙泥附著在加熱的傾斜表麵Au上。此外，由於兩個軸向葉片的反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩個軸向葉片之間的最近距離）和膨脹（在兩個軸向葉片最遠的距離處）。XIAL葉片，傳熱均勻，傳熱效果提高。
      
      
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